TPE/TPV elastomeer die lijn pelletiseren
Elastomeer die wijzigt — samenstellen — SBS/SEBS die het wijzigen samenstellen zich
Toepassing
Het thermoplastische Elastomeer wordt afgekort als TPE. Het gemeenschappelijkste TPE-materiaal is SBS/SEBS-gemodificeerd materiaal. TPE is een rubber met hoge elasticiteit, heeft het ook de kenmerken van injectie het vormen, heeft het een brede waaier van hardheid, superieure verwerkingsprestaties, geen behoefte aan vulcanisatie, en kan worden gerecycleerd om kosten te drukken. Hoofdzakelijk gebruikt in diverse types van verbindingen, met rubber bekleedde het automobielbinnenland, materialen, diverse pijpmontage, draad en kabel enz.
SBS of SEBS die wijziging samenstellen passen de verhouding tussen SBS/SEBS, pp, vuller en het vullen olie volgens verschillende hardheidsvereisten aan. Pp verstrekt starheid, verhoging SBS/SEBS en het vullen olie om flexibiliteit te verbeteren.
Elastomeer die het wijzigen samenstellen zich - beschrijving van het de Vulcanisatieproces van TPV de Dynamische
Toepassing
Thermoplastische Vulcanizate wordt afgekort aangezien TPV, het dynamisch vulcanisatieproces in de industrie wordt genoemd. De huidige samenstelling is pp, EPDM, vuller, het vullen olie, het crosslinking van agent en de verwerking van additieven. De zogenaamde dynamische vulcanisatie betekent dat de vulcanisatie (het crosslinking) van het rubber en de smeltingsverspreiding gelijktijdig worden uitgevoerd, en de gevulkaniseerd rubberfase verspreidt uniform de ononderbroken fase van de hars om rubberdeeltjes te vormen die een deeltjesgrootte van 1 tot 2 μm hebben onder strenge het scheren actie. TPV-de producten worden hoofdzakelijk gebruikt in diverse types van verbindingen, zolen, diverse pijpmontage, draad en kabel, enz.
Materiaalkenmerken:
1. Keur hoge snelheid en de hoge extruder van de torsie tweelingschroef goed. De hoge torsie kan hogere ladingen weerstaan en aan de hoge smeltingssterkte van het gevulkaniseerde rubber aanpassen; de hoge schroefsnelheid verstrekt een hoger scheerbeurttarief, verspreidt het gevulkaniseerde rubber in kleine rubberdeeltjes en verspreidt uniform in de hars.
2. Het grote L/D-van de schroefvat en multi-manier het doseren voeden. Grote L/D=48: het 1~52:1 verstrekt langere woonplaatstijd, die voordelig is om complex het mengen zich procédé van smeltingshomogenisatie, vulcanisatie en verspreiding te voltooien. Tegelijkertijd, is het uitgerust met veelvoudige reeksen het doseren voeders om de hars, rubber, vuller, het vullen olie en de crosslinking agent in het vat stap voor stap te voeden.
3. Van het hoge precisieschroef en vat ontwerp. De schroef en het vat hebben klein hiaat en hoge dimensionale nauwkeurigheid, en de schroefstructuur wordt geoptimaliseerd om effectief het homogenisatieprocédé van hars te voltooien die en het vullen olie, en het dynamische vulcanisatieproces te voltooien door elementen te scheren en te verspreiden smelten.
4. De het pelletiseren methode wordt geselecteerd volgens de smeltingskenmerken. De verschillende grondstoffen en de verhoudingen in de formulering hebben grote verschillen in smeltingskenmerken. De hogere hardheidsproducten kunnen de pelletiseermachine van de waterkoelingsbundel selecteren, en de low-viscosity en gemakkelijk-zelfklevende producten kunnen onder waterpelletiseermachine goedkeuren.
De bovengenoemde beschrijving is een éénfasig dynamisch vulcanisatieproces, dat voor productievoorwaarden met stabiele formuleringsverhoudingen geschikt is. In daadwerkelijke productie, wegens verschillende productprestatie-eisen, zeer varieert het aandeel van elke component in de formulering, en het aandeel en de graad van gevulkaniseerd rubber zijn ook vrij verschillend. Het twee-stappen dynamische vulcanisatieproces zal sterkere toepasselijkheid hebben. Namelijk twee reeksen productielijnen van de tweeling-schroefextruder:
1. De eerste tweeling-schroefextruder moet pp, EPDM, vuller en een kleine hoeveelheid uniform mengen het vullen van olie en dan het pelletiseren.
2. De tweede tweeling-schroefextruder is voor het samenstellen van het polymeer, het grootste deel van de het vullen olie en het crosslinking van agent om het crosslinking van EPDM te voltooien en uniform het te verspreiden.
