De kabelsamenstellingen die van het peroxydexlpe Middenvoltage XLPE uitdrijvingslijn pelletiseren

10-35KV Peroxydexlpe kabel die uitdrijving samenstellen die Lijn pelletiseren

De toepassing van vergeldende kneder in XLPE-kabelmateriaal

Materiaalkenmerk:

1. Voor whs-200/280 die samenstellend knedereenheid vergelden, is de output van enige machine zo hoog zoals 1500-1800kg/h;

2. Vergeleken met de dubbel-schroefextruder bij dezelfde outputcapaciteit, heeft de WHS-reeks vergeldende kneder de voordelen om energie door 30% te besparen, en de prijs is gelijkwaardig, en het absolute voordeel van de kostenprestaties van wordt de vergeldende machine getoond.

3. Het mengende en verspreidende effect is goed, zijn het middel tegen oxidatie en DCP uniform verspreid binnen de PE hars, zodat de fysieke en isolerende eigenschappen van het kabelmateriaal kunnen worden verbeterd. Het materiaal wordt onderworpen aan onmiddellijk scherend, uitrekkend met hoge frekwentie en spleet-verdelend effect, zodat het materiaal het uitstekende verspreidings mengen en distributie mengt effect heeft zich, en het het mengen zich effect is meer dan 20 keer van een tweelingschroefextruder.

4. De energieverbruikverhouding wordt verminderd, en het vermogen van de materiaalgastheer wordt zeer verminderd. Het speciale flexibele het mengen zich principe heeft de voordelen van uitstekend het mengen zich en verspreidingseffect, lagere energieverbruikverhouding door 30% in vergelijking met tweelingschroefextruder.

5. Hoog het werk volume, die in een aanzienlijke toename in output resulteren. De schroef en de cilinder van vergeldende het mengen zich extruder hebben hoger het werk volume en kunnen hoge uitdrijvingsoutput handhaven. Tegelijkertijd, staat de intermitterende schroef met de speld in wisselwerking om het te maken een goed zelfreinigend effect hebben en het het cross-linking probleem vermijden dat door het lokale dode materiaal wordt veroorzaakt.

6. Flexibele lage temperatuur die DCP-halveringstijd zeer worden verkort mengen zich te verhinderen door op hoge temperatuur in pre-dwars-verbindt te resulteren. Zich volledig kunnen het mengen bij lage temperatuur en het verminderen van de temperatuurstijging die door scheerbeurt wordt veroorzaakt de halveringstijd van DCP (1 15 ℃ halveringstijd 10 h, 125 ℃ halveringstijd 2,3 h, 140 ℃ halveringstijd 10mim) effectief verlengen, om het voorkomen te verhinderen van pre-dwars-verbindt in het het mengen zich procédé.

7. Eenvormige temperatuurcontrole, nauwkeurige temperatuurmeting, preventie van lokaal over temperatuur of smeltende temperatuurvervorming die door probleem wordt veroorzaakt pre-dwars-te verbinden. De vergeldende samenstellende kneder wordt verwarmd door het de temperatuurcontrolemechanisme van de olievorm, en verwarmen is eenvormig en efficiënt om de lokale overschottemperatuur te verhinderen. Anderzijds, gaat het thermische paar diep in het binnenstee gedeelte van het vat door de speld, en meet direct de ware smeltingstemperatuur in elk vat.