Vier Spelden die van de de Machinegwhs Reeks van de Knederextruder de Zelfreinigende Functie vergelden
De kneder heeft uitstekende het mengen zich en verspreidingsfunctie evenals zelfreinigende functie voor zijn uniek mechanisme en het werk principe. Het wordt wijd gebruikt voor de productie van allerlei kabelsamenstellingen, kleur masterbatch en allerlei thermische gevoeligheidsmaterialen.
De eenheden van de Cenmenkneder zijn wijd toegepast met met succes gevallen op alle gebieden; geschikt voor de vervaardiging van HFFR, semicon schild en XLPE-kabelsamenstellingen; het hebben van unieke onvervangbare voordelen in het samenstellen en het pelletiseren van pvc-samenstellingen, hoge concentratie masterbatch, zwart masterbatch en thermoset plastiek; aangezien Cenmen-het bedrijf meer investering en onderzoek naar vergeldende kneder zette, zal de ingediende toepassing ook zich onophoudelijk uitbreiden.
Kenmerken van 4 vluchtenkneder
Gebaseerd op de gerijpte 3 technologieën van de vluchtenkneder, introduceerde Cenmen corp. onlangs de belangrijke 4 kneders van de vluchtengwhs reeks.
Bevorderde de vluchten om 4 vluchten van originele 3 vluchten te zijn en herontwierp de geometrische configuratie van de vluchten en de speldenstructuur, optimaliseerde het relatieve motiespoor tussen de vluchten en de spelden, die de materialen het scheren zeer gestegen in de originele die onveranderde verwerkingsvoorwaarden efficiënt maken, is ondertussen, de wrijvinghitte door enige te scheren wordt veroorzaakt beduidend verminderd.
Geoptimaliseerde de Precisie van de ontwerp Juiste configuratie productie
Korte Inleiding
Alle reeksen van de vergeldende kneder van Cenmen keuren modulair ontwerp goed. zijn uitdrijvende systeem en machtseenheid is geïnstalleerd op het kader, en allen die schroeven in al reeks samenstellen hebben de onafhankelijke binneneenheden van de temperatuurcontrole, die nauwkeurige temperatuurcontrole, bredere toepassingswaaier realiseren; het gespleten vat kan snel langs de richting van schroefschacht worden geopend, geschikt voor de assemblage van schroefelementen en het schoonmaken van vat en schroef.
Polymeer en bijkomend voer
Smelting en homogenisatie
Het zij voeden van vuller
Smelting en homogenisatie
Het vacuüm ontgassen
De drukbouw
Filtratie
Het pelletiseren
De gehele processecties van de vergeldende kneder zijn verdeeld in hoofd het voeden sectie, 1st smeltings homogeniserende sectie, zij het voeden sectie, 2de smeltings homogeniserende sectie, vacuüm en natuurlijke uitlaatsectie, uitdrijvingsdruk de bouwsectie, smeltings filtrerende sectie en het definitieve pelletiserende deel.
Volgens het verschil van het eindproduct, worden de stevige samen te stellen grondstoffen gevoed in de belangrijkste machine in een optimaal deel door een speciaal-aangepast actief het voeden mechanisme. Het Cenmenbedrijf kan metende instellingen met meerdere componenten en gecentraliseerd het voeden systeem volgens de daadwerkelijke behoeften buigzaam ook vormen om aan de behoeften van klanten op alle niveaus te voldoen.
Nadat het materiaal aanvankelijk wordt gesmolten, worden de vereiste vloeibare componenten ingespoten direct in de smelting door een speciale holle speld.
Wegens het speciale het mengen zich principe van de vergeldende kneder, wordt het grootste deel van de thermische energie voor het materiaal die verstrekt door de scherende die energie smelten door de interactie tussen schroef wordt veroorzaakt en de speld, energieverbruik is lager voor per eenheidsproductie.
De vuller wordt toegevoegd bij de zij het voeden sectie van materiële inleidend smeltend, zodat de het voeden efficiency beter is, de systeemtemperatuur wordt verminderd.
Tegelijkertijd om het het voeden effect verder te verbeteren, is er een natuurlijke uitlaathaven in de belangrijkste het voeden sectie en de zijdie het voeden sectie, zodat de lucht in het materiaal wordt meegevoerd kan natuurlijk worden gelost, dat de het voeden efficiency verbetert en zo het doel bereikt om de output van de belangrijkste motor te verhogen.
De grondstoffen van elke component worden verder gemengd in de tweede homogenisatiesectie, en dan worden de vluchtige componenten en de vochtigheid in de smelting door het vacuümdieuitlaatmechanisme gehaald op het laatste verwerkingsgebied wordt geschikt op de cilinder en gingen toen de druk de bouwsectie in.
Afhankelijk van het verschillende materiële verwerkingsproces, Cenmen-kan het bedrijf enige schroefextruder verstrekken of pomp smelten als smeltingsdruk de bouweenheid. Het dubbel-ordeontwerp kan de procesaanpassing op de het mengen zich sectie en de sectie die van de uitdrijvingsdruk uitvoeren respectievelijk, diverse toepassing ontmoeten bij het maximum.
Kenmerken van 4 vluchten die kneder vergelden:
Gebaseerd op de gerijpte 3 technologieën van de vluchtenkneder, introduceerde Cenmen corp. onlangs de belangrijke 4 vergeldende kneders van de vluchtengwhs reeks.
Bevorderde de vluchten om 4 vluchten van originele 3 vluchten te zijn en herontwierp de geometrische configuratie van de vluchten en de speldenstructuur, optimaliseerde het relatieve motiespoor tussen de vluchten en de spelden, die de materialen het scheren zeer gestegen in de originele die onveranderde verwerkingsvoorwaarden efficiënt maken, is ondertussen, de wrijvinghitte door enige te scheren wordt veroorzaakt beduidend verminderd.
De output verbeterde meer dan 250%
De daadwerkelijke werkende maximumsnelheid van de GWHS-reeks wordt verhoogd tot 600 revoluties per minuut terwijl de temperatuurstijging van het materiaal hoofdzakelijk constant, de combinatie de herontworpen spiraalvormige configuratie en speldtype resultaten in een stabielere materiële leveringsefficiency en grotere productie van materiaal blijft.
De gehele levensduurkosten van het materiaal zijn beduidend verminderd.
Vergeleken met de traditionele 3 vluchten die mengt eenheid, is de output van de GWHS-reeks vergeldende mixer zeer beter vergelden, en de verwervingskosten van het materiaal worden gehouden onveranderd, gecombineerd met intelligenter elektrocontrolesysteem en onlangs promotie ergonomieontwerp, zijn de gehele kosten van de het levenscyclus van de gehele productielijn zeer gedrukt, die waardeterugkeer op lange termijn aan gebruikers zal brengen.
Verticale voerschroef
Uitgerust met actieve die het voeden schroef en vultrechter speciaal voor verschillende materialen wordt ontworpen, kan het op de toevoeging van allerlei grondstoffen zoals korrel, plak, poeder en vezel worden toegepast;
Injectiesysteem
Uitgerust met sluiten holle die speld met mixer wordt verbonden, kunnen diverse vloeibare additieven in de vereiste positie volgens verschillende materiële verwerkingsvereisten worden ingespoten;
Luchtledige kamer/natuurlijke het ontgassen kamer
Een uitlaathaven is gereserveerd op het machinevat, kan de vacuümuitlaatkamer of de kamer van de aardgasuitlaat vrij volgens de verschillende vereisten van het verwerkingsproces worden gecombineerd en worden geassembleerd;
Toestelpomp
Het is geschikt om een low-viscosity smelting te verwerken, kan aan een mixervat door een flensbout worden verbonden, die de benedenstadium enige schroef vervangen door de externe pomp van de aandrijvingsmotor;
Het schermwisselaar
Volgens de specifieke verwerkingsmaterialen en de overeenkomstige procesvereisten, kan een aangepast netto veranderend systeem worden geselecteerd om de smelting te filtreren.
Matrijzengezicht die systeem pelletiseren;
Verbonden aan afzetextruder of een flens van de smeltingspomp, met inbegrip van een heatabletemplate, die matrijzenhoofd, aandrijvingsmotor en het korrelen kamer pelletiseren;
Onder water die systeem pelletiseren
Speciaal geschikt voor lage viscositeitssmelting het pelletiseren.
Product die, verwerking en opslag systeem vervoeren
Het Cenmenbedrijf heeft het hulpkorrel vervoeren, het koelen, het drogen en opslagsysteem voor elk soort het pelletiseren van systeem.
Intelligent afstandsbedieningsysteem
PLC automatische koppelingscontrole voor enige productielijn: de materiële levering aan productielijn, uitrustend met beweegbare sonde en de speciale transmissielijn worden overgebracht aan de openbare controlekamer door het de gastheerplatform van de signaalconvertor, bereikend het effect van online controle in real time.
Alle productielijnen in productieworkshop worden gecentraliseerd voor openbaar controlebeheer. Voer diverse functies zoals gegevensverzameling uit, productie die controleren en het beheer, enz. synchroniseert met elke productielijn om procedures, verrichtingen, enz. aan te passen.
Door de speciale transmissielijn, wordt het PLC controlegegeven van elke productielijn in de productieworkshop van het openbare controlebeheersysteem overgebracht aan de computer van het algemene bureau, aanpast programma, verrichting, enz. synchroon met elke productielijn om automatisering en informatiebeheer te realiseren.
