Hoge het Vullen CaCO3 Masterbatch die de Productielijn van de Knederextruder pelletiseren

CaCO3 Hoge vuller Hoofdpartij die Pelletiserend Extruderlijn samenstellen

De CaCO3 Hoge vuller hoofdpartij die pelletiserend lijn die door Cenmen Company wordt gemaakt is geïntegreerd met automatische grondstof voedend en volledige automatische het doseren wegend vervoerend en het voeden systeem samenstellen, samenstellend uitdrijvingssysteem, die het drogen van en autoverpakkingssysteem enz. het belangrijkste auxillary materiaal ontwateren, is het de volledige steen plastic het samenstellen uitdrijvings hoofdpartij die lijn met energie pelletiseren - besparing, milieubescherming, intellegenceintegratie. Het is voorbewerkt van de verwerking van masterbatch grondstoffen voor stenen-plastiek hoog-gevulde samengestelde film/blad/raads vormende productielijn.

Materiaalkenmerken

Beschrijving van de Algemene formule van de vuller hoofdpartij zoals hieronder:

Het kan waterscheidingen in injectie het vormen rang, uitdrijvingsrang, filmrang, spinnend rang enz., is de meest normale dragerhars pp, PE. Volgens de toepassing van stroomafwaartse cliënten om de formuledetails aan te passen, is de hoofdaanpassing harstype en rang, CaCO3 en oppervlakte die agent wijzigen.

Injectie het vormen rang masterbatch

De injectie het vormen rang hoofdpartij wordt hoofdzakelijk gebruikt in allerlei plastic producten, d.w.z. Huishoudapparatenbijlage, plastic bassin en vaten, automobiele delen enz. Het grootste deel van de dragerhars is mede pp, LLDPE en ABS, het type van dragerhars is hetzelfde als de basishars van injectieproducten. De normale deeltjesgrootte van CaCO3 is 800meshes en normaal 1250meshes, geen strenge eis aan de poederbleekheid. De oppervlakte die agent wijzigen zal vanaf harstypes worden veranderd.

De hoofdpartij van de uitdrijvingsrang

De hoofdpartij van de uitdrijvingsrang wordt hoofdzakelijk gebruikt in allerlei uitdrijvingsproducten, d.w.z. pijp, profiel en blad enz. Het grootste deel van de dragerhars is mede pp, LLDPE, is het type van dragerhars hetzelfde als de basishars van uitdrijvingsproducten. De normale deeltjesgrootte van CaCO3 is 800meshes en normaal 1250meshes, geen strenge eis aan de poederbleekheid. De oppervlakte die agent wijzigen zal vanaf harstypes worden veranderd.

De hoofdpartij van de filmrang

De hoofdpartij van de filmrang wordt hoofdzakelijk gebruikt in allerlei filmproducten, d.w.z. PP/PE-afgietselfilm, PE geblazen film enz. Het grootste deel van de dragerhars is homo-pp, LLDPE/LDPE, kiezen pp die film gieten hoogte MI homo-pp, PE kiest de afgietselfilm hoogte MI LLDPE, kiest PE geblazen film LLDPE en LDPE. De deeltjesgrootte van CaCO3 is boven 1500meshes, normaal, het heeft strenge eis aan de poederbleekheid en zelfs de distributie van deeltjesgrootte. De oppervlakte die agent wijzigen zal vanaf harstypes worden veranderd.

Spinnende rang hoofdpartij

De spinnende rang hoofdpartij wordt hoofdzakelijk gebruikt in allerlei niet-geweven producten, d.w.z. pp-vezel, polyestervezel (HUISDIER). Het grootste deel van de dragerhars is homo-pp, HUISDIER. Pp die hoofdpartij spinnen kiezen hoogte MI homo-pp, terwijl het HUISDIER die hoofdpartij spinnen de hoge hars van het vloeibaarheidshuisdier kiest. De deeltjesgrootte van CaCO3 is boven 1500meshes, normaal, het heeft strenge eis aan de poederbleekheid en zelfs de distributie van deeltjesgrootte. De oppervlakte die agent wijzigen zal vanaf harstypes worden veranderd. Het HUISDIER die hoofdpartij spinnen moet ook weerstandsadditieven kiezen op hoge temperatuur.

Voordeel om Knedereenheid Te vergelden

De vergeldende kneder is met speciaal het samenstellen principe, het flexibele lage het scheren mengen zich evenals hoog efficiënt verspreidingseffect. Het niet alleen heeft zich het conventionele radiale het scheren mengen, maar ook heeft asrek die, en aan de polymeersmelting verspreiden streatching in de kneder plastifying samenstellen mengen zich scheren.

(1) goed mengend en verspreidend effect: de schroefelementen keurt een 4 vluchtontwerp, complexe samengestelde beweging tussen goed intermitterende schroefelementen en vatspelden, en het materiaal in de groef wordt onderworpen aan het onmiddellijke scheren met hoge frekwentie, zich uitrekt en verdelend en het afleiden gevolg, daardoor hebbend zich zeer het uitstekende verspreidings mengen en een distributie die effect mengen, is het het mengen zich effect meer dan 20 keer dat van de tweeling-schroefextruder. Nadat de vuller masterbatch en de hars worden gemengd en in het vormende proces uitgedreven, wordt CaCO3 uniform verdeeld in het product zonder agglomeratie.

(2) laag energieverbruik: Het bovengenoemde speciale flexibele het samenstellen principe maakt het uitstekend mengend en verspreidend effect hebben, en heeft een lagere energieverbruikverhouding, die meer dan 20% lager dan dat van de tweeling-schroefextruder is.

(3) het flexibele mengen zich en lage temperatuurstijging: Het bovengenoemde speciale flexibele het samenstellen principe vermindert effectief de hitte van het scheren om smeltingstemperatuur te hoog toenemen te veroorzaken. Daardoor, worden de vervluchtiging en de decompositie van de hars en de organische additieven in de smelting verhinderd.

(4) hoog het werk volume en hoge output: de schroef en het vat van de vergeldende kneder geven een hoger het werk volume, en de intermitterende schroef staat met de spelden in wisselwerking om het te maken een goed zelfreinigend effect hebben. Dit staat hoge uitdrijvingscapaciteit bij het hoge vullen toe.

Voordeel van tweelingschroefextruder

Voordeel: De tweelingschroefextruder is wijd gebruikt in polymeer samenstellend zich het wijzigen, uitdrijving die de industrie pelletiseren. De tweelingschroefextruder heeft zeer het uitstekende samenstellen en brede toepassingswaaier, die voor hoogte - het moleculaire samengestelde materialen samenstellen en uitdrijving geschikt is. Het voordeel is: het materiaal heeft eenvoudige structuur, goed mengende en verspreidende capaciteit.

Nadeel:

(1) de scheerbeurttemperatuur neemt tijdens het het mengen zich procédé toe. Voor laag - de moleculaire materialen zoals CaCO3 oppervlaktebehandelingsagenten, interne en externe smeermiddelen, enz., zullen de sterke scheerbeurt van de tweelingschroef de bovengenoemde additieven om veroorzaken te ontbinden en te oxyderen, daardoor verminderend de vloeibaarheid en de bleekheid van de hoofdpartij.

(2) beperkte capaciteit te verspreiden. Voor sommige producten die moeilijk zijn om, zoals zwartselmasterbatch, anorganische nano-vuller enz. te verspreiden, is de verspreidende capaciteit van de tweeling-schroef niet genoeg om het verspreidingsvereiste te voltooien.

(3) laag het werk volume. De tweeling-schroefextruder heeft een beperkte diepte van de groef, die in een laag het werk volume resulteren. De productie van hoog gevulde samenstellingen (zoals vuller masterbatch, zwartselmasterbatch enz.) kan niet in hoge capaciteit worden veroorzaakt.

Model van Vergeldende de knedereenheid van GWHS