Cellulaire Polyethyleenseparator voor Lead-Acid Accumulatorbatterij die Uitdrijvingsproductielijn samenstellen
I. grondstof automatisch het voeden systeem:
Laad de grondstof UHMWPE, SiO2, zwartsel, anti-oxyderend en additief in de ladende vultrechter, voer die aangezien het aandeel die in wegende vultrechter door stevige (poeder, korrel) het overeenstemmen meten wegende sensorkoppeling elke die motor van het laden van vultrechter wordt gedreven, de speciale het vullen olievloeistof in vloeibare wegende vultrechter door vloeistof die pomp meten wordt gevoed, is de controlenauwkeurigheid van stevige en vloeibare wegende sensor 0,5%, controlesysteem keurt PLC van Siemens koppelingscontrole goed.
II. het tweelingschroefextruder en systeem van de bladuitdrijving:
Extruder van de gebruiks de tweelingschroef om het verspreiden en het uitdrijven van de gemengde grondstof samen te stellen. Het bed is beweegbaar bed, geschikt voor schroef die vervangen en schoonmaken, uitgerust met vloeibaar injectiesysteem, die wordt percentage van speciaal olieblik toevoegen gewijzigd online volgens de procesvereisten. Na het overgaan door een filter, is de smelting hulp door een smeltingspomp, en dan gelijk uitgedreven aan het gieten van brede stoffen door de bladmatrijs, en beweegt zich in volgende stap van zich blad het vormen.
III. vijf-rol blad die eenheid vormen:
5-rol kalender om het calendaring, het vormen en het vormen van de het afgietselsmelting van de laatste bladmatrijs te maken zich. De temperatuurcontrolemechanisme van de gebruiks onafhankelijk vorm om de roltemperatuur door thermische olie te controleren, de nauwkeurigheid van de temperatuurcontrole: ≤±1℃. De rol wordt gedreven door verticaal die reductiemiddel en de snelheid door omschakelaar en koppeling met PLC, het hydraulische aanpassen wordt gecontroleerd het hiaat van rol, nauwkeurigheid kan aan ±0.015mm worden aangepast om de eenvormige dikte van de PE separator te verzekeren. Door het in orde makende apparaat, die vervoerend steun, online diktemaat koelen, wordt het het vormen zich blad vervoerd aan volgende stap door machine te vervoeren.
IV. van olie ontdoende tank:
Keur het speciale regelbare lichaam van de roestvrij staaltank goed, is de tank gescheiden aan 7 binnentanks van PCs, die voor opslag van de TCE-vloeistof volgens de ladder om de speciale olie moet stap voor stap verdunnen. Elke binnentank wordt gevormd boven en beneden rollen, onderaan rol kan op en neer worden opgeheven zodat het blad in de TCE-vloeistof kan worden ondergedompeld aangezien de benedenrol na het winden, het kan het blad controleren die tijd in de het van olie ontdoen tank door de het opheffen hoogte blijven aan te passen om te verzekeren de het van olie ontdoen capaciteit aan de procesvereisten voldoet. De rollen worden gedreven door verminderingsmotor, door dubbel die rijketen wiel wordt overgebracht en ketting, de snelheid door AC omschakelaar wordt de gecontroleerd en de koppeling met PLC, verzekeren synchroon om met de lijnsnelheid van het blad te zijn, regelbare waaier van lijnsnelheid die: 5~12m/min.
V. drogende tank:
Keur door roestvrij staaltank goed. 16 grote diameterrollen met het verwarmen worden gelijk verdeeld binnen de tank. Elk die paar van het verwarmen van rol op en neer wordt gevormd om de PE separator uniform te verwarmen. Het verwarmen de de rolhitte en vluchtige stof TCE op de micro- gatenpe separator, TCE-gas volatized waren pomp in het apparaat van de condensatieadsorptie om online te recycleren. De rollen worden gedreven door verminderingsmotor, door dubbel die rijketen wiel wordt overgebracht en ketting, de snelheid door AC omschakelaar wordt de gecontroleerd en de koppeling met PLC, verzekeren synchroon om met de lijnsnelheid van het blad te zijn, regelbare waaier van lijnsnelheid die: 5~12m/min.
VI. het met een laag bedekken van tank:
Keur roestvrij staaltank goed, de deklaag met een laag bedekt op de oppervlakte van de separator wanneer de PE separatorpas door de tank, de rol boven en beneden binnen de tank wordt gevormd, onderaan rol is met boven en beneden beweegbare het aanpassen structuur de PE te controleren separator die tijd overgaan tot de deklaagtank is te verzekeren de oppervlaktedeklaag aan de procesvereisten voldoet. De rollen worden gedreven door verminderingsmotor, door dubbel die rijketen wiel wordt overgebracht en ketting, de snelheid door AC omschakelaar wordt de gecontroleerd en de koppeling met PLC, verzekeren synchroon om met de lijnsnelheid van het blad te zijn, regelbare waaier van lijnsnelheid die: 5~12m/min.
VII. het met een laag bedekken van drogende tank:
Keur roestvrij staaltank goed, rollen van de 14 paren worden de grote diameter met het verwarmen gelijk verdeeld binnen de tank. Elk die paar van het verwarmen van rol op en neer wordt gevormd om de PE separator uniform te verwarmen om het het drogen doel van deklaag te bereiken. De rollen worden gedreven door verminderingsmotor, door dubbel die rijketen wiel wordt overgebracht en ketting, de snelheid door AC omschakelaar wordt de gecontroleerd en de koppeling met PLC, verzekeren synchroon om met de lijnsnelheid van het blad te zijn, regelbare waaier van lijnsnelheid die: 5~12m/min.
VIII. online infrarood gatenmaatregel controleapparaat:
Het apparaat bestaat uit lichtbron, CCD-groep, gegevens - verwerkingseenheid, IPC, displayer en mechanisch kader enz. De verzamelde gegevens door de CCD-weergavesensor getoond over displayer na het maken van verwerking en het analyseren worden die voor online ontdekkend de poriediameter en andere defectives op PE seperator rangschikken. Licht alarm aan het micro- gat op PE separator die groter is dan geschatte grootte (4μm) en maakt tegelijkertijd verslagen en koppeling met het PLC systeem. Hoeveelheid: 2sets. wordt geplaatst op de voorzijde van de ingang van het van olie ontdoen van tank, wordt een andere geplaatst op achter van de uitgang van deklaag drogende tank.
IX elektrisch cotnrolsysteem:
Keur PLC van Siemens controlesysteem voor koppelingscontrole van goed volledig materiaal. Het controlesysteem verzamelt allerlei gegevens en verstrekt HMI om allerlei informatie te maken dat in realtime moet worden verwerkt, realiseert automatisering en informatiseringsbeheer. PLC de waaier van de koppelingscontrole: Auto het voeden systeem, die systeem, tweelingschroefextruder, 5 rol mengen kalender, het van olie ontdoen tank, oven het drogen tank, met een laag bedekkend tank, die tank, online infrarood gat drogen die systeem meten. PLC de module is de reeks van Siemens S7-1200, goedkeurt de kleurentouch screen van 12“ duimsiemens.
X. TCE-gascondensatie recyclingsapparaat:
Keur condensatie goed en het diepe adsorptie geïntegreerde proces, eerst condensaat het gemengde gas van het gas en de lucht van TCE aan -40℃, het grootste deel van het TCE-gas in de gemengde vloeibare lucht en de lossing in de tank van de olieopslag na door olie-water separator, het overblijvende gasmengsel in de adsorptietank die met geactiveerde koolstof vulde om het blijven TCE te adsorberen, uit geadsorbeerde TCE en dan zetten in condensator aan condensaat in vloeistof aan recycling pompen gaan en de verwerkte lucht in atmosfeer lossen. Verwerkingscapaciteit van het apparaat: 600Nm3/h, explosiebestendige rang: D Ⅱ BT4, TCE-gas recovery≧95%.
XI. olie die apparaat scheiden:
De verzamelde olie van de het van olie ontdoen tank en TCE-de mengselvloeistof gaan in de ketel van de olie speciale reactie, is de reactieketel roestvrij staal dat, is het volume 500~1500L, met elektrisch het verwarmen apparaat wordt uitgerust en het mengen van blad om de vloeibare hitte te maken gelijk, die de kenmerken gebruiken dat het kookpunt van TCE lager is dan olie, de reactieketel met verticale opdelende kolom voor het scheiden van de vluchtige het gas en de olievloeistof wordt uitgerust van TCE. De gescheiden olie gaat in het recycling van tank, wordt het TCE-gas gerecycleerd na condensatie.
